设备手册

高效脱臭系统：

特点和优势

• 单独的汽提蒸汽及脱臭塔蒸汽出口容许使用更有效率的填料塔，同时保持脱臭塔压力相等。
• 双层外壳的填料塔可将热损失降至最低，并防止空气接触填料。
• 后汽提真空冷却器可以最大程度回收热量。
• 前汽提真空加热器可以最大程度去除空气。
• 当油温增加，真空加热器闪蒸游离脂肪酸，在进入填料塔之前不再需要油过热。

工艺描述：

　　进入填料塔型析气器之前，油在脱氧节能器中被脱臭油预加热。脱氧油通过脱臭节能器中的脱臭油、最后通过带蒸汽搅拌的真空高压蒸汽加热器被进一步加热。随着油温升高，加热器中有一些游离脂肪酸被闪蒸掉。

　　充分加热的油进入双壳体填料塔（DSPC）后向下流动通过规整填料薄膜层。油在来自塔底的向上逆流蒸汽作用下发生强烈的搅动。最终，油中的游离脂肪酸以及其它挥发性杂质被蒸发并随着蒸汽被去除。被汽提的油流入脱臭塔，通过一系列被蒸汽搅动的垂直间格（托盘）流动。持续很长的热处理(高温脱色)分解有色体，从而降低油的颜色。另外，游离脂肪酸的量被降低到绝对最小值。脱臭器中的停留时间可调。

　　热脱色油在脱臭节能器中预冷却，然后在进入填料式脱臭器之前混入抗氧剂。来自抗氧剂溶液中的残留气味被蒸发去除。油在脱臭节能器和产品冷却器中冷却到储存温度，然后通过抛光过滤器输送至储罐。

　　油中蒸发出的脂肪酸和其它成份通过脂肪酸捕集器被冷的脂肪酸冷凝，并被收集到脂肪酸罐中。