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毛油和精炼甘油
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天然粗甘油有很多来源，包括脂肪分解（脂肪水解）、皂化（向脂肪中加入苛性钠，属于中和工序的一部分）和转酯化（生物柴油）。精炼后，甘油被用于一些个人护理用品（如牙膏）或作为其它化学品（如丙二醇）的原料。
粗甘油的精炼工艺包括去除污染物，如盐、未反应的脂肪、非甘油有机物（MONG）、水和其它杂质。根据原料特征，粗甘油精炼前可能需要进行预处理和蒸发。在很多情况下，如对于生物柴油粗品，可将粗甘油直接转至精炼工序。
在典型的精炼系统中，甘油被送至粗品蒸馏器进行蒸发，通过精炼塔柱与蒸汽接触并发生汽提，然后在规整填料段进行回收。
经粗品蒸馏器回收后，在脱臭塔内通过去除不可接受的挥发物进一步纯化甘油，同时降低色度。被净化的甘油冷却后通过活性碳固定床，然后通过抛光过滤器和冷却器。来自粗品蒸馏器的残留物一般被循环至残留物蒸馏器中进行回收。残留物蒸馏器中的残留物通常含有盐、非甘油有机物以及其它不可挥发的物质，残留物的甘油含量在10-25%，可用作饲料级添加剂。用薄膜蒸发器取代残留物蒸馏器可以增加回收甘油的价值。
由于真空系统的动力蒸汽消耗了大量与甘油回收系统相关的公共设施，皇冠公司开发出多种独特的节能系统。用于蒸发的三效蒸发系统是标准设计。为精炼车间提供多种真空系统，包括直接和间接接触。对于成本效益中最终的蒸汽节省，皇冠的专利冰凝捕集系统是一个非常具有吸引力的选择。
甘油精炼系统的特征包括：
- 粗品蒸馏器的设计保证了整个反应罐中蒸汽/甘油的密切接触。
- 独特的脱臭塔保证了挥发物的汽提，得率更高、产品更纯。也可以用于生产纯度更高的浓缩甘油。
- 残留物的酸调节避免了高温汽提时出现聚合反应和甘油降解。
- 用电量和蒸汽消耗比大部分竞争对手更少。
- 用粗品生产多种USP和BP等级产品的成熟经验。
- 循环加热器的传热效果比薄膜蒸发器更好，也能减少强制停车进行设备清洗。
- 精炼车间被设计用于处理各种生物柴油毛油，非甘油有机物含量达3%或残留甲醇含量达500ppm都能接受。
- 紧凑的布局和易于集成的生物柴油生产系统让皇冠公司成为全集成式生物柴油甘油精炼厂的主要供应商。
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